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    增碳劑廠家總結分析影響增碳效率的因素

    來源:http://www.uqnr.net/news53669.html   發布時間:2018/5/16 0:00:00

        雖然,通過加入適量的增碳劑,能夠提高碳含量,但是在使用增碳劑時,想要充分的發揮出增碳劑的效果,提高增碳劑的增碳效率,還是需要注意一些因素。增碳劑廠家為了能夠讓大家更加了解增碳劑,合理的應用增碳劑,將總結多年來對增碳劑的了解,簡單的總結及分析影響增碳劑增碳效率的因素。
        1、增碳劑的加入方式,使用增碳劑時,加入的時機是不同的。裝料時將增碳劑與爐料混勻,置于感應電爐的底層和中部,增碳效率較高。除了可以在裝料時加入增碳劑外,還可以在出鐵時加入增碳劑,出鐵時,鐵液溫度為1510~1530℃。增碳劑加在包內,然后沖入鐵液。
        2、熔煉灰鑄鐵時,宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣,不僅可以降低生產成本,而且還可增強鐵液對孕育處理的回應能力,得到冶金質量高的鑄件。
        3、隨著感應電爐的應用不斷增多,增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產生氣孔缺陷,感應電爐熔煉鑄鐵時所用的增碳劑,一定要選購含氮量低的品種,如有可能,應核查增碳劑的氮含量。
        4、增碳劑的粒度,一般說來,增碳劑的顆粒小,則其與鐵液接觸的界面面積大,增碳的效率就會較高,但太細的顆粒易于被大氣中的氧所氧化,也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走,因此,增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜,而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。 

        5、攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況,提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下,有感應電流的攪拌作用,增碳的效果較好。向包內加增碳劑時,增碳劑可先置于包底,出鐵時使鐵液直沖增碳劑,或連續地將增碳劑投向液流,不可在出鐵后投放在包內的液面上。

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